Conoce las ventajas
del uso de recubrimientos por proyección térmica en la industria
Antes de conocer que es la proyección térmica y
sus ventajas, debemos saber ¿qué es un
recubrimiento? Pues bien, un recubrimiento es aquella capa de un material
determinado que se aplica sobre un objeto o pieza conocida como “sustrato”.
¿Cómo se fabrica?
Existen actualmente varios procesos que son
empleados para la fabricación de recubrimientos; sin embargo, en esta ocasión
nos centraremos en la proyección térmica ya que ha sido un aliado en la
industria para dar un valor agregado a componentes en diferentes aplicaciones.
Se conoce que la proyección térmica tuvo un
mercado global estimado de 7.6 billones de USD en 2020, con un potencial de
crecimiento de 10.7 billones de USD en 2025 dentro de las industrias
aeronáutica, automotriz, agricultura, salud, energía y electrónica.
(Fuente:
Markets and markets).
Entonces, ¿Qué
es la proyección térmica?
La proyección térmica también conocida como
“metalizado“ o “rociado térmico” comprende un conjunto de témnicas para la
fabricación de recubrimientos de capa gruesa con espesores en el rango entre 30 mm y 1 mm. Las técnicas de proyección térmica transforman la energía eléctrica,
química o cinética en energía térmica y mecánica mediante la aceleración y
proyección del material empleado para fabricar el recubrimiento, de tal forma
que, éste se deposita uniformemente sobre la superficie de la pieza a recubrir.
Los recubrimientos obtenidos pueden tener durezas entre 200HV y 1500HV,
porosidades entre el 1% y el 20%, y resistencia a la adhesión entre 25 MPa y
100 MPa.
¿Sabias que a nivel
industrial problemas asociados a la corrosión de metales, el desgaste de
componentes metálicos por fricción y abrasión, son comunes?
Ventajas
La proyección térmica da la posibilidad
de fabricar recubrimientos con diferentes tipos de materiales. Por ejemplo, esto
resulta ideal para la protección de piezas sometidas a corrosión.
Algunos recubrimientos para protección frente a la corrosión por proyección
térmica son aquellos basados en Al-Zn, Ni-Cr, Ni-Al, entre otros, los cuales
mejoran el tiempo de vida útil de las piezas sobre los que son aplicados.
Por su parte, la proyección térmica también es útil para la
recuperación dimensional de piezas desgastadas y para la protección de piezas
nuevas que vayan a ser sometidas a desgaste.
La proyección térmica maneja altas tasas de material depositado y la afectación térmica de la pieza recubierta es mínima, por lo que, a diferencia de procesos convencionales como la soldadura, no se requieren tratamientos posteriores para el ajuste de propiedades mecánicas de la pieza recuperada.
Algunos materiales tradicionalmente aplicados
para recuperación dimensional y protección frente al desgaste son aleaciones
base Ni, WC-Co, aleaciones base Co, Al2O3-TiO2
entre otros.
La proyección térmica tiene versatilidad, lo que permite la producción de combinaciones de diferentes materiales de recubrimientos sobre diferentes tipos de sustratos.
En este sentido, es posible funcionalizar
superficies para aplicaciones en campos como el de la energía, salud,
alimentos, agroindustria, aeronáutica y automotriz. Algunos recubrimientos
pueden diseñarse para almacenar energía, presentar propiedades magnéticas y electrostáticas,
proveer actividad antibacteriana, biocompatiblidad, entre otros.
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años de experiencia en el diseño, aplicación y caracterización de recubrimientos por
proyección térmica.
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